「バッテリーケース、試作・少量製作対応」

バッテリーケース、金型レス・気密溶接で、試作・少量製作対応

事例画像は、SUS304　ｔ0.3　サイズ93×77×23の、バッテリーケースの試作品です。
試作段階で、深絞り金型の高額な費用が投資できない、そのご要望に対し、
金型レス製作と、溶接構造で、低価格と、短納期をご提供しました。

標準化された、独自金型による曲げ加工

薄板の気密溶接

バッテリーケース等、角深絞り品の、試作・構想段階から対応

深絞り形状品の構想段階から、成形上の要点など具体的にしていただけましたら、
適切な溶接構造のご提案を行います。お気軽にお問い合わせください。

「こだま」がご提供できること

１、構想段階からの対応（ラフスケッチでもOK)
２、バッテリーケース、製作1個から対応
３、豊富な薄板金属の在庫
４、金型レス・簡易金型製作における、短納期・高品質
５、薄板金属の、気密溶接加工（量産対応は不可）
６、バッテリーケースへの、付属部品の溶接。
７、全国対応

アルミ製バッテリーケースの金型レス製作	アルミ製バッテリーケース、 高精度な曲げ加工
ステンレスケースのの少ロット製作	角絞り、簡易金型での製作 （マイクロフォンケース）
ヘラ加工による、銅板の円錐深絞り	ヘラ加工による、アルミ丸形絞り成形

金型レスによる、その他ケース曲げ成形

薄板溶接（インコネルｔ0.25）

【取り扱い品目】

電気自動車・ハイブリッド車等の、深絞りバッテリーケース。
航空機器・人工衛星関連品等の、深絞りバッテリーケース。
スマートフォンのマイクロフォンケースの絞り成形。
各種シールドケースの、金型レス製作。


◆バッテリーケース（角深絞り成形品）の試作の流れ

※深絞りとは

絞り加工とは、平板材を凸凹の金型で絞り込んで、成形を行う技法です。
絞り加工は、角形、丸形、異形など様々な形状を成形することが可能ですが、
何工程もの金型が必要となり初期費用は高額です。特に深絞りの場合は難易度が高く、
角形、異形となると、さらに難易度が高くなり試作・少量製作品には現実的ではありません。

大量生産となると、穴あけ、フランジ、突起物（パイプ等）などが、
一体成形できますので、生産における高度な合理化が可能です。

よくあるご質問　Ｑ＆Ａ

Q：バッテリーケースの試作だからサイズは決まってるけど、溶接箇所はどうすればいいの？
A:ラフスケッチを送信ください、検討します。

Q:バッテリーケースには、どんな材質が適切なの？
A：アルミ、ステンレス材が主流です。その中でも、
　量産においては、深絞りに適している材質を使用しなければなりませんが、
　試作評価という段階であれば、溶接しやすい材質を選択することになります。

Q:開発段階なので、秘密保持契約をおこなってから、話を進めたいのですが、対応可能ですか？
A:秘密保持という観点では対応していますが、書面を送付ください、内容を確認させていただきます。

Q:試作品10個程度あれば・・・だけど費用によっては5個かな？
A:形状、材料、寸法公差が確認できましたら、10個、5個でお見積りいたします。
※寸法公差が厳しくなると、価格は上昇します。