こだま製作所では、製作数に合わせた工法で、
さまざまな精密板金部品製作のコストパフォーマンスを1個からご提供します。
（＊オーダー製作専門です）
蓄積されたノウハウで試作から量産まで対応します。
- 工程ごとの検査・測定が精密板金部品を作り出す （画像：投影機）
- 精密板金部品の製作において、１工程の曲げ加工ごとに寸法確認を 行い最終全体寸法の確認という測定の手順を踏むことで 寸法公差±0.01エリアまでの高精度な精密板金部品を 製作することが出来ます。
- 工程ごとの精度が作り出す複合精密板金加工
- 外形カット（トリミング）、エンボス、段曲げ、バーリング、 タップ、曲げ、マイクロスポット板金 といった複合加工は一見複雑な製品ですが、各工程に分解して単純化し、 位置決め治具等の製作を行い成形し、検査を行って複合化する プロセスで高精度な板金部品の製作を可能とします。
代表的な精密板金パーツ 事例紹介
コネクター（精密板金試作）
Ｃ5210 1/2Ｈ ｔ0.1 部分寸法公差±0.01
- 外形カット：ワイヤーカット
曲げ加工：サーボブレーキプレス
寸法精度は本作金型を製作しなければ通常出ない 超精密部品も、工程ごとに寸法測定と補正を行う事で、 試作品といった少量製作をも可能にします。 
- 50個（試作）
２重構造のパイプ成形
ＳＵＳ304 1/2Ｈ ｔ0.1
- 外形カット：精密レーザーカット
曲げ加工：サーボブレーキプレス
画像では確認しずらいほど、小径パイプは二重構造になっており、 作り方としては、展開長の平板をカットして、２方向の曲げを中心に向けヘミング加工を行い、両側からカールしてあります。 真円は、ワーク条件が一律でないため0.1～0.2ｍｍの公差範囲と 緩めではありますが、寸法形状からいえばそのエリアさえもが精密板金エリアといえると言えるでしょう。 - １０本
液晶テレビ部品（精密板金試作）
ＳＵＳ304 1/2Ｈ ｔ0.3
- 外形カット：精密レーザー
曲げ加工：サーボブレーキプレス
空気穴の多孔加工時の熱の歪を最小限に行い、曲げ加工の 角度基準をサーボブレーキのバックゲージに施して成形を 行った製品ですが、少量製作において困難な形状でも 各工程の単純化で、製作可能とします。 - 10個（試作）
液晶テレビ部品（精密板金試作）
ＳＵＳ304 1/2Ｈ ｔ0.2 部分寸法公差±0.1
- 外形カット：ワイヤーカット
曲げ加工：サーボブレーキプレス
画像では確認しずらいですが、画像Ｘ方向はコの字に曲がっており、曲げ成形での曲げ金型精度と曲げ加工時に起こるソリを シムで調整し、並行度の精度を上げる事によってＹ方向の均一な成形が可能とします。また、細長い金型を使用しますので、 金型材をも研究し、“折れる”限界を超越しています。 - 10個（試作）
リチウムイオン電池ケース
ＡＬ1050 ｔ0.5 寸法公差±0.1
- 外形カット：精密レーザー
曲げ加工：サーボブレーキプレス
ブレーキプレスの金型メーカー様からのご依頼でしたが、 金型の概念を超えた、長さ220ｍｍ幅（内寸）14ｍｍ条件での 超高精度曲げ加工品。 - 5個（試作）
ＡＶ機器部品カバー
ＳＵＳ３０４1/2Ｈ ｔ0.2 寸法公差±0.1
- 外形カット：プレス（外形抜き）
曲げ加工：プレス
接合方法：プロジェクション溶接
カバー本体の製品強度を得る為に、底部分にプレートを溶着してありますが、溶着方法として、プレート側に４か所突起（凸）を施し 抵抗溶接での電極で２部品を挟み込み通電を行って、突起（凸）を 本体カバーに溶かすプジェクション溶接方法を行う事で、溶接に生じる歪・ソリ・捻りを極限までおさえて寸法精度を維持しています。 - 総数2500個（量産品）
電器製品部品
ＳＵＳ３０４1/2Ｈ ｔ0.2 寸法公差±0.1
- 外形カット：エキセン（簡易型仕様）
曲げ加工：エキセン（簡易型仕様）
各箇所の精度が出にくい要素のある製品では製作数が数百を超え、なおかつ限定品となれば単型成形では、費用が嵩むばかりですので、簡易金型を成形し、外形抜き・エンボス（凸）・切お越し・曲げ加工・切断といった順送仕様を簡易に行って製作を行っています。 - ２０００個（限定数量）
液晶テレビ部品
ＳＰＣＣ特殊表面処理鋼板 ｔ0.6 寸法公差±0.1
- 外形カット：レーザー
曲げ加工：サーボブレーキプレス
多数の爪を要する製品も、単曲げ加工用の金型装備で 本作型が無くても工程ごとの成形が可能となり、高精度な製品製作が行えます。 - ５個（試作品）
携帯電話部品
ＳＵＳ304 1/2Ｈ ｔ0.3とＳＵＳ304 Ｈ ｔ0.1のマイクロスポット接合加工品 寸法公差±0.1
- 外形カット：ワイヤーカット
曲げ加工：サーボプレスブレーキ
接業方法：マイクロスポット溶接
本体を内寸1.2ｍｍのコの字曲げ加工を行った後で、高精度に位置決めが出来る治具を製作し、ｔ0.1の板バネをマイクロスポット溶接で溶着する事で溶接歪を極限まで抑えて精度を維持しています。 - 3個（試作品）
