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金属ホルダー、リード線端子、電極、抵抗体、半導体搬送トレイなど、薄板金属板の溶接組立品（ASSY）を、
材質：ステンレス、純鉄、アルミ、銅、リン青銅、真鍮、チタン、パーマロイ、etc.対応で、1個から製作します。
- マイクロスポット溶接
- スポット溶接加工業として創業し、 平成17年度には弊社、笹尾恭三が大阪市より大阪テクノマスターに認定されるなど、様々な材質に対応し、抵抗溶接としての独自工法を生み出した蓄積をもとに、薄板・微細溶接加工に注力を行い、少量製作においての金型レスを補う二部品化の接合提案から、レーザー溶接からのコストダウン、大量生産への治具製作ノウハウを、材料厚みｔ0.05～ｔ0.5の範囲の製品を中心にマイクロスポット溶接加工をコアーに高品質・ローコストをご提供しております。
- アークスポット溶接
- 材質では銅材を始めとする広範囲な材質に対応し、工法では突合せ溶接や、ピンの裏側からの溶接を行う突き立て加工等に適したアークスポット溶接を、薄板・微細溶接の特殊工法に変化させ、様々な分野の半製品をアッセンブリ技術として進化させています。
代表的な板金パーツ組立品（マイクロ溶接） 事例紹介
ＬＥＤ部品評価治具
ＳＵＳ304 ｔ0.2とｔ1.0の組み付け
- 部品製作：ワイヤーカット・サーボブレーキ
溶接加工：マイクロスポット溶接
幅の狭い材料でリング形状に成形を行う為、材料カットは ワイヤーカットで行いカット後のソリ・捻りを極限まで抑えたものでリング成形し、出来た３つのサイズの異なるリングと４本脚を組み付ける為の治具を内作し、マイクロスポット溶接加工とアークスポット溶接を駆使してく組立てた事例です。 
- 100個
太陽電池シェル
Ａ1050 ｔ015の組み付け
- 部品製作：エンボス型仕様油圧プレス
溶接加工：マイクロスポット溶接
エンボス加工で生じる材料の割れやエンボス高さの不安定を克服した金型の製作を経て、油圧プレスでシェル製作を行い、太陽電池仕様のビーズ挿入後、ラッピングを外注し、組み付け用の治具の製作を同時進行して、最終のマイクロスポット溶接で組み付けを行った製品事例です。 - ４５枚連結×150個
半導体チップ押さえ部品
ＳＵＳ304 φ0.5とシャフト+ｔ1.0とφ5切削品の組み付け
- 部品製作：プレス・ピーター式自動旋盤+放電加工機・
コイリングマシン
溶接加工：アークスポット（微細溶接仕様）
プロジェクション溶接
マイクロスポット溶接
先端に放電加工で王冠状に成形を行ったシャフト（ピン）に線形φ0.5のコイルばね先端を溶接し、事前にｔ1.0のプレートにφ5の軸受（シャフト受け）をプロジェクション溶接で接合したものと、最終スポット溶接で組み付けています。微細溶接仕様のアークスポット溶接を始め、溶接加工の組み付け工法をすべてご提案した事例です。 - 3000個（分納）
半導体チップ押さえフォルダー
ＳＵＳ304 ｔ0.8とシャフトφ3.0と、φ5とｔ0.3の組み付け
- 部品製作：プレス・ピーター式自動旋盤
溶接加工：アークスポット（微細溶接仕様）
マイクロスポット溶接 ｔ0.8のベースにφ1.0×４か所の穴をあけ、φ3.0先端をφ0.95 ×0.7に切削加工で段付きにして、ｔ0.8ベースφ1.0穴に挿入し 画像裏からアークスポット溶接で４本接合し、ｔ0.3Ｌ形板、５枚を、マイクロスポット溶接で組み付けています。 カシメ等で画像裏側の凸部分を出さないご要望に対し、溶接加工の組み付け工法をご提案した事例です。 - 15000個（分納）
接点金具（カーエレクトロニクス部品）
ＳＵＳ304 ｔ0.5とｔ0.05の組み付け
- 部品製作：ワイヤーカット・サーボブレーキ
溶接加工：マイクロスポット溶接
ｔ0.05×２×7の薄い帯状の板バネと、画像下側に曲がる内寸１ｍｍのＵ字曲げから、さらに画像上側の長さ2.5ｍｍのＵ字曲げ部分に、独自の特殊工法を用いてマイクロスポット溶接を行った製品です。 - 15000個（分納）
車輛用抵抗体（Ｎ３００系部品）
ＳＵＳ304 ｔ0.15と Ｃ2801（真鍮）の組み付け
- 部品製作：エッチング・プレス
溶接加工：マイクロスポット溶接
通電性を優先とする抵抗体に対し、マイクロスポット溶接の溶接位置を一定にする為の位置決め治具を内作し、同時に歪を最小限に溶着を行っています。 - 300個（試作）
接点金具（ＡＶ機器部品）
Ｃ5210（りん青銅） ｔ0.5とｔ0.5の組み付け
- 部品製作：レーザー・サーボブレーキ
溶接加工：マイクロスポット溶接
画像右側のＵ字突起を必要とする製品で少量製作時の製作費用を検討し、Ｕ字突起部分と本体部品とに分けて製作し組み合わせる事で、簡易金型の製作費用と、成形加工費を大幅に抑えると同時に、製作期間短縮を行った製品です。マイクロスポット溶接技術があってこその提案事例です。 - ご依頼数：１０個（試作）
リトマス紙ホルダー（食器洗浄機オプション品）
ＳＵＳ304 1/2Ｈｔ0.5とｔ0.3 1/2Ｈと Ｈｔ0.4の３点組み付け
- 部品製作：レーザー・エッチング
溶接加工：マイクロスポット溶接
お客様からの仕様書をもとに、イメージの具現化を行い、製品サイズの形式知化を行って、溶接ノウハウの視点から組立工程を先に考案し、製品強度を得る為の３部品の材質の選択を行って製作におよんだ提案事例です。 - 300個（モニター品）
ヒーターキャップ（基盤製造装置部品）
ＳＵＳ304 ｔ0.4とｔ0.4パンチング材の組み付け
- 部品製作：エッチング・ヘラ絞り
溶接加工：マイクロスポット溶接
ｔ0.4にエッチング加工で、多孔加工を行い、 ｔ0.4を、へら絞り加工でリング状に成形した製品とを マイクロスポット溶接で組み付けた製品です。 試作時で熱風の噴射孔加工の金型を製作するわけには（高額）まいりませんので、あえて分割して成形する工法の提案事例です。 - 30個（試作）
ホイッスル（食品原料製造装置部品）
ＳＵＳ304 ｔ0.1とｔ1.5とφ7パイプの組み付け
- 部品製作ワイヤーカット・切削
溶接加工：マイクロスポット溶接
蒸気の通る溝を切削加工したｔ1.5と、φ7.0肉厚1.0をパイプに切削加工で段付きにした部分に溶接を行い、最終ｔ0.1円形プレートをマイクロスポット溶接で組み付けた製品です。パイプとｔ1.5の円盤溶着を行った後でのｔ0.1円盤プレートの溶着には特殊工法をもって対応しています。 - 80個
テンションフォルダー（車載電装部品）
ＳＵＳ304 1/2ｔ0.5と Ｈｔ0.15の組み付け
- 部品製作ワイヤーカット
溶接加工：マイクロスポット溶接
1/2Ｈ（バネ材）ｔ0.5の先端はフォークのような形状に、 トリミングしていますが、絶縁プレートｔ0.2を挟み込む用途から左右と中心は逆向きに簡易型で曲げています。 また、円形中心は小さなコの字バネを成形し、位置決め治具によってマイクロスポット溶接で組み付けています。 - 500個
ノズル固定金具（涼霧噴霧ユニット部品）
ＳＳＵＳ304 ｔ1.2と 3/4Ｈとｔ0.5の組み付け
- 部品製作：レーザー
溶接加工：マイクロスポット溶接
噴霧ノズルの形状・サイズをもとに、固定金具の 寸法、材質の選定を行い、取付け部はバネ材として、 簡易型を製作し成形を行い、プレートは２Ｂ材でローコストに仕上げて、最終マイクロスポット溶接で組み付けています。 - 1200個
