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溶接加工
スポット溶接を中心とする抵抗溶接加工（バット・ プロジェクション・シーム）をはじめＴＩＧ溶接 の薄板加工から溶接ネットワークでの連携でスタッド溶接、ＹＡＧレーザー溶接、プラズマ溶接、 ブレージング溶接、ロー付け、など板金部品の高度な接合技術も ご提供しております。
板厚0.1ｍｍからの薄くて小さな製品や真鍮、りん青銅、 チタン、洋白、などの非鉄金属も溶接時の熱影響から発生する歪を極限に抑えて高精度な接合を可能とします。
溶接加工
サンプル１
弱電部品生産用冶具
ＳＵＳ304 0.5ｍｍリングと1.0ｍｍ支柱のスポット溶接
及びアークスポット溶接加工
特殊電極を製作しスポット溶接を行い適材適所でアークスポット溶接を選択し組み立てた製品です。
【加工数 １００個】
サンプル２
新幹線車両部品の抵抗帯
ＳＵＳ304 0.3ｍｍと 真鍮0.8ｍｍの異種金属スポット溶接加工 。
スポット溶接の溶着が抵抗帯としての機能の決め手となります。
【加工数 ３０個】
サンプル３
ノートパソコン用ヒンジ
ＳＵＳ304 1.0ｍｍの フラット部品とＬ型部品との
プロジェクション溶接加工。冶具電極製作により
強度・精度・美観をクリアーした１品です。
【試作から量産までの対応】
サンプル４
ＬＳＩ製造装置部品
切削加工フランジ形状部品に0.5ｍｍのバネ溶着加工
アーク溶接による微細溶接加工
【試作から量産までの対応】
サンプル５
ＬＳＩ製造装置部品
仕切り板をスポット溶接加工、ピンの裏側から
アークスポット溶接加工製品の表面に凹凸を抑えた
アッセンブリ品です。
【試作から量産までの対応】
サンプル６
ＬＳＩチップ搬送トレイ
0.1ｍｍ、0.4ｍｍ、0.5ｍｍのエッチング加工での
外形カット（トリミング）後、それぞれの形状板を
５枚重ねでスポット溶接したものです。
スポット溶接冶具が重要点となります。
【加工数 １００枚】
サンプル７
電池タグ（通電性の高いバイパス板品）のスポット溶接加工
タグの電池スポット溶接したものです。
半自動化の加工対応が主流で 少ロット対応が
困難とされている加工ですが「こだま」では
１個からの加工を可能とします。
（電池固定冶具は 各種専用のモノを必要とします）
【加工数 ２０個】
サンプル８
産業機器取り付け板
【画像１】
【画像１】 アルミ1.0ｍｍの基盤その他部品の取り付けよう
ボルトのスタッド溶接加工。
溶接ネットワークのなかでも スタッド溶接に特化した
極みの１品になるでしょう。
【画像２】
【画像２】 はスタッド溶接面の裏側。
歪を極限に抑えます。
【加工数 １０枚】
生産技術分野のお客さまの依頼から
携帯電話の生産用バッテリーラックを製作したときの
左画像はＴＩＧ溶接加工作業です。
組み立て用冶具が決め手となります。
サンプル９
半導体部の製造装置部品
各種ステンレス部材を組み立冶具使用の
ＴＩＧ溶接加工です。
これも組み立て用冶具が決め手となります。
溶接ネットワークでのＹＡＧレーザー溶接で
薄板での溶接歪を極限に抑えます。
微細加工・薄板加工・金型補修に 最適な
溶接加工法ともいえます。
サンプル１０
地下鉄車両板金部品のアルミスポット溶接加工
ＡＬ5052材であれば板厚0.1ｍｍ〜4ｍｍの接合を可能とします。
サンプル１１
無線機シールドケースのアルミスポット溶接加工
アルミ材での箱型製品のスポット溶接は鉄製のものとは違い、
電極構造がポイントとなります。「こだま」では電極・冶工具類の
大半が社内製作可能ですので、アルミスポット溶接のノウハウはもちろんの事、さまざまな形状にも対応可能です。
サンプル１２
船舶部品のアルミスポット溶接加工
アルミ2.0ｍｍ材での加工で当方最大サイズ
