ヒュージング加工

ヒュージングとは

ヒュージングとは、リード線の切断部の綻び防止やモーターコイルと端子を、電気抵抗を利用して熱カシメを行う工法です。ヒュージングの利点としては、被覆線（リッツ線、マグネットワイヤ等）の絶縁被覆を、加熱しながら加圧をすることで剥がすと同時に溶着することができる、溶材を使用しない環境にやさしい工法です。

ヒュージング加工図

ヒュージング加工サンプル

※ヒュージングの加工事例は、こちらから
（こだまの溶接部門サイトです）

ヒュージングの目的

電子部品や、電気機器に外部的に通電を行う場合、リッツ線やマグネットワイヤを端子等に接続を行わなければなりませんが、束になっている銅線に絶縁被膜がコーティングされていますので、通常のカシメですと半田ごてなどで除去したり、薬品（ソルコート等）に漬けて除去をします。ヒュージングは、その絶縁被覆を溶かして接合部先端の一体化を行うと同時に、端子部分に密着を行うための平面部を形成しますので、効率性に優れています。そして二次的に端子とヒュージング部を、スポット溶接及び抵抗ロウ付けを行って接合することができます。

スポット溶接

◆スポット溶接の詳細は、こちらから
（こだまの溶接部門サイトです）

抵抗ロウ付け

抵抗ロウ付け加工図

抵抗ロウ付けサンプル

◆抵抗ロウ付けの詳細は、こちらから
（こだまの溶接部門サイトです）

ヒュージング加工「こだま」の技術

主に、リード線の切断部の綻び防止などによく使用され、端子とのスポット溶接組付との連携など、専用機として加工を行われているケースが多いですが、「こだま」では、 機種（容量）・電気制御のバリエーションと、ヒュージングに使用する電極の社内製作により幅広い分野のヒュージング加工に対応しています。また、端子製作など薄板金属加工からの対応も行っております。

ヒュージング受託加工

＜こだまの特徴＞
1. ヒュージング加工の、受託加工（部品支給）
細線径～φ10の、先端熱カシメ端子製作・接合まで対応します。
2. 部品製作から、ヒュージング加工まで
3. 簡易治具電極・量産治具電極（溶接サイト）の製作
4. ヒュージング加工のテスト・試作品製作（有償）、ヒュージング後の断面検査（残被覆の分析）等
5.ヒュージングの加工溶接条件の販売から機械販売支援も承ります。
　溶接試作・立上げ支援（溶接サイト）
6、全国対応

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