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精密板金試作
照明器具 スッチ連動金具精密板金成形品
真鍮（Ｃ2801）ｔ1.0の精密板金加工品です。
範囲の狭い箇所に深絞りをするのがキーワードとなります。
絞り成形後、外形をワイヤーカットで成形して
曲げ加工を行っています。
曲げ加工も外側に金型の入るスペースが
ありませんが、独自工法で簡単に曲げています。
試作 製作数5個
精密板金 液晶TV部品（ケース）試作 SUS3014 1/2H ｔ0.3
両側の側面にダボ出し成形後、段曲げ
箱形成形を行った精密板金製品です。
試作段階少量製作の為、
トリミングはレーザー加工の熱影響を懸念して、
ワイヤカットで製作しています。
結果、シャープな曲げラインを確保でき
寸法部分公差±0.1を問題なくクリアーしています。
試作 ロット１００個
ＰＣプリンタ 精密板金 半製品試作 ＳＵＳ３０４製
PCプリンタの部品で、ステンレス薄板の
精密板金加工の依頼でしたが・・・
打ち合わせの際、お客様が
「シャフトの切削加工、線材のスポット溶接加工
と組み立てまで、出来ないか？」と言う、お話があり
精密板金加工だけでなく、スポット溶接も
「こだま」の業務であり、切削部品も
ネットワーク対応で製作可能なので、
「材料調達から部品加工、組み立てまで
一括対応可能です」とお伝えし、お客様に
喜んでいただいた、精密板金の半製品です。
無酸素銅 Ｃ１０１１ ｔ０．２ エッチング加工
無酸素銅、 Ｃ１０１１は優れた電導性を持ち、
精密電気部品に広く用いられています。
「こだま」では精密板金加工だけでなく、
材料入手から、写真のエッチング加工の様な、
精密な材料加工まで、一括対応しています。
ステンレス ＳＵＳ３０４ ｔ０・６ エッチング加工
ステンレスＳＵＳ３０４ ｔ ０．６の材料に
エッチング加工でパンチングの様に穴を開けています。
一般のパンチング材でご要望のピッチが
無い場合など、エッチング加工によるオーダーメイドの
材料入手も可能です。
「こだま」では、精密板金加工に対する
さまざまなお客様のご要望に応える為、
少ロットでもエッチング加工を承ります。
試作 ロット２０個
材料加工の詳細はこちら＞＞＞
産業機器部品 SUS304 1/2H t0.2
（写真は部分的にモザイクを入れています。）
ステンレス製の超精密板金部品で、外形のワイヤーカット後に、
５箇所曲げを行っています。交差が±０．０５で、且つ、
段曲げのRの指定も有り外形カットの際の
展開図面の寸法が精度の要となります。
「こだま」では絶えず、板ばねなどの試作の
展開を行っていますが、この様な精度の高い製品を製作
する際は、長年の経験とノウハウが必要不可欠です。
試作品 ロット１０個
産業機器部品 試作 SUS301H ｔ０．４
産業機器の駆動部に取り付ける部品で、ワイヤーカット＆曲げ加工後の
SUS301Hの曲げ部品に、ワイヤーカット後のSUS３０４の板材を簡易治具により、
定位置にマイクロスポット溶接で溶着しています。
試作品 ５０個 （マイクロスポットの詳細はこちら＞＞）
精密板金 試作 SUS３０４ t１．５
量産予定の精密板金、試作品で、材質は板金加工で広く、用いられている、
ＳＵＳ３０４ですが、（外形カット加工が複雑＋試作品）と言う理由で、
レーザー外形カット＆簡易金型（社内製作）で対応しました。
「こだま」では、お客様の御要望（製品精度、加工方法、少ロット、コスト）に
最適な加工方法を用いて、出来る限りお答え、しています。
試作品 ロット２０個
PCプリンタ スライドガイド試作 SUS３０４ 1/2H t0.1
精密板金の試作品で、ヘミング加工を行っています。
製品の全長が３００ｍｍもあるので一般の３０度パンチを
使用していますが、そのまま曲げると、ソリが出るので、
レーザーによる外形カットの歪を利用する事で、
ソリを押さえ、精度の高いヘミング加工を可能にしています。
試作品 ロット１０個
東京現代美術館「SPACE FOR YOUR FUTURE」展
東京現代美術館「SPACE FOR YOUR FUTURE」展
スポット溶接技術から始まり・・・
精密板金のノウハウを評価していただき
ご依頼を受けました。。。。
（何故か デカイ・・・）
建築デザイナー石上純也氏の作品を
弊社社長、大阪テクノマスター笹尾恭三が
製作プロデュースし「こだま製作所」が製作担当をさせていただきました。
ＮＨＫで放送されますので ご興味のある方は
是非、見てっ！！！！
重さ１トン、高さ１４メートルの巨大な物体が宙に浮く作品個性的なアートが産み出される。
『プロフェッショナル 仕事の流儀』ＮＨＫ総合（全国放送）
１２月１８日 ２２：００〜２２：４４ 放送予定
眼鏡部品 精密板金 洋白（C−７５２１） t０．６
めがねの部品で、プレス加工で製作しており、
３．７×４．７mmの小さな部品で穴の部分は
１．５角で抜いて、あります。
人の体に触れる、部品なので、金属が腐食しにくい
洋白で製作しています。
量産部品ですが、簡易の順送プレス金型で加工する事で
金型費のコストも抑えて製作し、加工時の油、しみ、
も酸洗いで洗浄後、納品しています。
量産品 ロット数 ３万個
エキセンプレス用 金型
精密板金の試作で、よく使用する、エキセンプレスの金型で
写真の金型は、薄板（t０・３）「段曲げ」に使用しました。
エキセンプレスの金型は簡易的な構造が多いのですが、
この金型は使用頻度が多いので「焼きいれ」もほどこして
あり、段曲げも高い精度ででます。
精密板金 試作 SUS３０４ 3/4H t０．５
ワイヤーカットで外形カット後に曲げ加工を２箇所行なっています。
製品のサイズが小さいですが、試作の場合、この様な製品も
簡易金型（社内製作）で製作しています。精度の厳しい製品も
出来る限り、簡易金型で製作する事で、金型費のコストを抑える
事が、可能です。
試作 １０個
精密板金 試作 SUS３０４ 3/4H t０．４
試作の精密板金部品で、ワイヤーカット加工で、２・５mm，５．０mm穴と
外形カットを行ない、先端部から０．５ミリの曲げ位置と、Ｒ部の位置ズレ
に注意し、スプリングバックによる、曲げの不具合を考慮しながら、
簡易金型を仕様して、サーボブレーキで曲げ加工しています。
試作 ２５個
精密板金 試作 SK５ t０．１
精密板金の試作です。、かみそりの刃の追加工依頼で
外形をワイヤーカットで、０・５ｍｍ穴を、細穴放電加工で
加工した後、表面の汚れを酸洗いで落としています。
試作 ３０個
超精密板金 試作 洋白C-７５２１ t ０．１ ３mm角
超精密な板金の試作で、洋白の薄板をプレスで絞っています。
この試作品は、内コーナーのRが０．１ｍｍと精度が高い金型が
要求、されるのですが、試作なので、簡易金型で微調整を行ない
ながら、しわ、ショックライン、破断が起きないよう注意して
製作しました。
試作 １０個
精密板金 試作品 SUS３０４H t０．３
精密板金の試作品です。外形はレザー（クリーンカット）でカットし、サーボブレーキ
による曲げ加工を、２箇所行なった後に表面の汚れ、バリ、を除くために、酸で洗浄
しています。
試作品 ２個
精密板金部品 ＳＫ５ t０．５
精密板金の製品です。ワイヤ放電加工で外形と穴あけ加工をし
サーボブレーキによる曲げ加工を４箇所行なっています。写真の前後の
曲げは、曲げ部まで１．５ｍｍしかなく簡易金型で製作しているので製品
の（にげ）による変形に注意し、中央の曲げ部は製品のテーパーカット部
に近いので、変形しないように曲げる速度にも注意して製作しています。
ロット数 ２００個
精密板金 試作品 SUS３０４ 1/2H t０．１
精密板金の試作品です。横幅が１３ｍｍ、高さが６ｍｍで角の穴は
１ミリ×０．６ｍｍです。本図面から、加工用の図面を作って曲げによる
伸びしろ、縮みしろを考慮した寸法を、計算してから、加工にかかります。
ワイヤーカット加工を３工程、サーボブレーキ曲げ加工を５工程かけています。
交差は０．０５です。
試作品 １０個
精密板金部品 SUS３０４ 1/2H t０．２５
精密板金部品の試作品です。曲げは９０度曲げを８箇所ですが、
簡易金型で製作しているので、曲げる順番も考えないと、加工が
しにくく、なります。バネ材のSUS３０４ 1/2Hを使用しているので、
t０．２５ですが一般的なステンレスより、強度もあります。
ロット数１００個
精密板金部品 (治具） SUS３０４ ２B t１．５
この製品は機械加工に使う治具です。ステンレスでもまだ加工が
容易なSUS３０４ ２Bですが、加工の時に使う治具なので、交差は
０．１で仕上げています。ワイヤーカット後、サーボブレーキで曲げ
加工を５箇所、行なっています。
ロット数 ３０個
真鍮製 精密板金部品 C２８０１ 3/4H t０．３
精密板金の試作品で、真鍮製です。ワイヤーカット加工後に、サーボブレーキ
による、曲げ加工を、４工程かけています。曲げ加工は材質によって曲げ部の
伸び、縮み、曲げ圧力、が変わるので、展開図による計算と、長年の加工経験
のつみかさねのノウハウで加工しています。真鍮製」ですので、表面の傷や
しみ、などにも、気をつけて製作しています。
ロット数 ５０個
精密板金 試作品SUS３０４ 1/2H t０．５
精密板金部品の試作品です。ワイヤーカット加工をし、サーボブレーキによる
曲げ加工を、しています。６箇所も曲げ加工をしているので、寸法が出にくい
製品で、寸法を出すために、最初に展開図面で、曲げによる
伸びしろ、縮みしろを、充分に計算してから、加工をしています。
精密板金部品 SUS３０４ 1/2H t０．３
ステンレスのバネ材の精密板金部品」です。ワイヤー放電加工で
外形カット、穴あけ加工をした後に、サーボブレーキによる、曲げ加工
を行なっています。簡易金型で曲げているので、曲げる順序にも気をつかって
加工をしています。
ロット数 １００個
板金部品 SPC t ２．３ｍｍ
鉄の板金部品です。タレットパンチプレスで加工して、ブレーキの簡易金型
で、曲げ加工をしています。量産ですとプレス加工になりますが、少ロットの
場合は簡易金型による加工の方が金型費が安くなります。
ロット数 ２００個
アルミ ティグ（アルゴン）溶接加工
アルミ（A5052）の円盤（板厚5ｍｍ）とパイプ（板厚5ｍｍ）の
アルゴン溶接を行った製品です。
製作数１個という事もあり、熱影響考慮したアルゴン溶接用の
冶具も製作費用を抑えるため冶具レスで行いました。
熟練の溶接工の手による「技能」で、少しづつ溶接ビードを走らせて
熱影響で二次的に発生する「歪」を可能な限り抑えた一品です。
ステンレス へら絞り加工 NO２
SUS304 板厚１ｍｍのへら絞り加工。
金型費の軽減だけではなく
画像のような 先端に向かって絞り込んでいく形状も
へら絞りならではの加工です。
すべては職人の「腕」にかかります。
ステンレスのへら絞り加工 NO1
SUS304 板厚１ｍｍでのへら絞り加工
少量製作時での対応で 金型費の負担軽減を
目的に加工方法の選択を行います。
製品としては ツバの部分の板厚を絞り時に
伸びて薄くならないように絞ってあります。
アルミ 板厚8ｍｍのレーザー加工
A5052材 板厚8ｍｍ 外径Φ610のレーザー加工です。
このあと、アルゴン溶接で組み立て加工を行います。
真鍮（BSP）1.0ｔスポット溶接加工
真鍮材（BSP）1.0ｔの精密板金成形後
スポット溶接加工を行っています。
真鍮は表面に不純物が入った場合
スポット溶接通電時に「被爆」を起こしますので
作業には 十分な注意が必要です。
りん青銅材精密板金部品
りん青銅材精密板金部品 精密板金
りん青銅（C5210P）０．３mmの精密板金加工品の
試作品です。ダボ（突起）出しは簡易の位置だし
ゲージを製作するだけで加工出来る様にしているのと
箱型形状曲げも当方標準型ですべて加工可能です。
製作数５個（量産対応可能）
真鍮材の板金スポット溶接加工 精密板金
真鍮０．４ｍｍ材の精密板金製品をスポット溶接で組立てたものです。
真鍮のスポット溶接は単に直流機を使用すればいいというのではなく
安定した強度を得る為にはスポット溶接用電極の形状を
溶接条件である加圧に耐えうる事、そしてワーク形状に挿入できる事と、
電極先端の管理が重要となります。精密板金のエリアでも組み立てには
スポット溶接の知識、技能が重要な要素となります。
りん青銅絞り加工
C5210P 0.1mm ダボ２列絞り加工。
幅２．４ｍｍに対しＲ１のダボ出しのご要望に対しりん青銅平板状態、絞り加工を行いワイヤーカット放電加工機にてトリミングを行った製品です。
製作数５個
板金マイクロスポット溶接加工
画像中央、本体板金部品に金具をスポット溶接加工したものです。
スポット溶接痕が 1.0φ以内の収まらなくてはいけない制限があり
０．５φ程度でスポット溶接しています。
（ＳＵＳ304 1/2Ｈ 0.4ｍｍ）
精密板金試作品
精密板金試作品 内寸3.5×3ｍｍ ８角形
ＳＵＳ３０１ 3/4Ｈ 0.15ｍｍ材の板金加工品です。
周囲４面 切り残しによる爪曲げ加工も行っています。
画像は編集しています。 （製作数１０個）
精密板金試作品
6×4ｍｍの角絞り加工後、予め切り残した幅4.2ｍｍの
押さえ板部分の鈍角Ｚ曲げ加工を行っています。
外形カット切断面の精度を優先しているので
製品にスタート穴約0.8φ半円が残っています。
試作の場合、設計確認ですので支障はないようですが
切断面の精度、外観も重視される場合は
原版費用が発生しますが（製作費高騰）
エッチング加工を選択します。
（製作数２個 ＳＵＳ304 ＣＳＰ 1/2Ｈ 0.15ｍｍ 材）
