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フォトエッチング加工製品
フォトエッチング加工製品事例
■■ フォトエッチング加工製品事例 ■■
ステンレス、銅、真鍮、りん青銅に対応します。
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サンプル１
ステンレス製ＬＳＩチップ搬送トレイ
ＳＵＳ304 ｔ0.5、ＳＵＳ304 ｔ1.0 との溶着考慮でのハーフフォトエッチング加工
（スポット溶接での熱影響を抑える為に厚みを薄くする）
ＳＵＳ304 ｔ0.5 両面フォトエッチングでの外形（ブランク）加工
ＳＵＳ304 ｔ1.0 両面フォトエッチングでの外形（ブランク）加工
２枚をスポット溶接で溶着しています。
製作数１００枚
サンプル２
精密板金パーツのリードフレーム
（Ｃ1020 ｔ0.2）
高価なプレス金型を償却出来ない生産数、
反り・歪・たわみなど材料変形を許さない板金パーツの外形加工などで、製作する場合に外形加工
という事で、フォトエッチング加工で外形抜きを行ったモノです。
曲げ加工は金型費よりも加工費を抑える方向性で
順送金型を製作しましたので、リードフレームで外形抜きを行っています。
製作数リードフレーム６００枚
サンプル3
ステンレス製特殊メッキ用電極
ＳＵＳ304 3/4Ｈ ｔ0.15 フォトエッチング加工で多孔、外形加工を行い、
切削で三角錐を成形したピンをスポット溶接しています。
（レーザー加工では歪を生じますがフォトエッチング加工では心配ありません）
サンプル4
ステンレス製マイクロチップ搬送トレイ
画像はＳＵＳ304 Ｈ ｔ0.3をフォトエッチング加工で
多孔外形加工を行ったモノですが、
ｔ0.1 ｔ0.2を２枚、ｔ0.5、計５枚をスポット溶接して
マイクロチップの搬送トレイに仕上げました。
製作数１００個
１個から数十個の製作ではレーザー加工もしくは
ワイヤカットで対応します。
サンプル5
ステンレス製搬送トレイ
ＳＵＳ304 1/2Ｈ ｔ0.8のフォトエッチング加工品。
シャープなエッジで高精度に仕上がりますので
ＬＳＩ等の生産ラインの加工には広くフォトエッチング加工が
採用されています。
製作数２００枚
１個〜数十枚まではワイヤカットで対応します。
サンプル5
銅製ターミナル
Ｃ1020 ｔ0.8
レーザー加工では切れない銅板の加工も
シャープエッジで高精度に仕上がります。
製作数300枚
１個〜数十枚まではワイヤカットで対応します。
１０００個以上であればプレス抜き加工をお勧めします。
サンプル6
ステンレス製装飾プレート
ｓＳＵＳ304 ｔ0.8
金型レスで少量製作に対応する
フォトエッチング加工
製作数３００枚
１個〜数十枚まではレーザー加工で対応します。
１０００個以上であればプレス抜き加工をお勧めします。
サンプル7
ステンレス製フィルター板
ＳＵＳ304 1/2Ｈ ｔ0.3
フォトエッチング加工で多孔（φ0.5×数千箇所）、外形加工を
行っています。
シャープエッジで高精度な多孔加工も
フォトエッチングだからこそ可能にします。
製作数１０００枚
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