「シムライナー」

薄板・微細・精密金属加工のこだま製作所の「事例紹介」です

シムライナー
材質 ステンレス、リボン鋼、 銅、リン青銅、ベリリュウム銅、真鍮、アルミ等
ご依頼数量 製作1枚から

シムライナーとは


「こだま」では、様々なシムライナーの製作を行っていますが、

まず、シムライナーについて説明したいと思います。

SHIM(シム):詰め木→モノを水平にしたり、隙間などに入れるモノと称されますが、
シムライナーとは、工業製品としては、産業機器・装置、モーターベース、金型、ベアリング調整等
水平バランスを取るために各種部品の間に、数枚の薄板を出し入れする事で加工や組立で発生する
誤差を微調整するもので、その形状は様々です。


素材は、ステンレスを主流に、リボン鋼などが使用されていて、導電性が必要な箇所には、
銅、リン青銅、ベリリュウム銅、真鍮等が使用されています。

「こだま」の技術情報

 

シムイメージ一覧.jpg


対応板厚:t0.005~、同一形状/板厚違いのバリエーションにも対応します。



製作内容工法(製作方法)
1枚~数百枚までの限定製作 ワイヤーカット加工重ね切(重ね切用治具を標準装備)
数百枚~数千枚の限定・リピート製作 エッチング加工(原版制作最短3日から)
数千枚からのリピート製作 金型抜き加工(カセット式で金型費軽減)
t0.005~t5.0のシムライナー製作 レーザ加工(クリーンカット対応)

1)シムライナー製作、1枚からの対応


「こだま」では、さまざまな形状のシムライナーにおける、要求精度製作数(1枚から少ロット、量産)材質において、条件に適した外形カット(トリミング)加工方法を選択し、品質向上またはコストパフォーマンスをご提供しています。

シム製作イメージ_3645.JPG
「製作方法の選択で、コストパフォーマンス」の詳細は、こちらから

2)同一形状、板厚違いのシムライナー製作


豊富な材料在庫、重ね切りの製作方法で、同一形状・板厚違いのシムライナーの製作が行えます。

シムプレート2 (1).jpg

3)高精度対応


シムライナーt0.005~(SUS304仕様)の箔加工から、シムライナーt5.0を±0.02の高精度品からラフな寸法対応(安価)まで、ご要望に合わせた対応を行っております。
※形状・サイズによっても異なりますので、詳しくはお問い合わせ下さい。

4)高精度加工が作り出す、微細シムライナー製作


高精度加工が可能にする、微細加工。

シムプレート3.jpg
外側のシムライナーリングは、φ1.0×φ0.6、内側の円形シムは、φ0.4の極小のシムライナーリングの製作事例です。

シム断面写真


5)糸面取り不要


極薄のシムライナーにも対応できる、高精度なカット技術ですので、バリやカエリはほぼ無く、ほとんどの場面で糸面取り不要で使用頂けます。


6)シムライナーへの刻印、t0.01から


シムライナーの板厚等の刻印が、t0.01から可能です。

シムプレート2 (2).jpg


7)製作対応サイズ


最大:2,000×1,000mm
最小:Φ0.4
※サイズは材質・板厚によって変わります。


8)対応枚数:1枚~数千枚


製作枚数は1枚からのオーダー製作が可能ですが、加工負荷が1枚に対し
計算されますので 枚数の多い方が、1枚当たりの価格は下がります。

9)取扱材料


SUS304を始めとする一般的な鋼板から、あまり市場には出回っていないニッチな材料まで幅広く取り扱っております。材料販売も行なっておりますので、他社には無くてもとりあえず聞いてみてください!幅広い材料ネットワークで豊富な材質にご対応します。

▼ステンレス

SUSバネ材の標準板厚
材質 SUS301・SUS304・SUS316・SUS430・SUS631
板厚 mm 0.005、0.01〜0.20(0.01刻み)、0.25、0.28、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.55、0.6、・0.70、0.80、0.90、1.00、1.20、1.40、1.50
※材種によっては無い場合があります。


▼冷間圧延鋼帯

磨き焼き入れリボン鋼の標準板厚
材質 ばね用冷間圧延鋼帯(SK材)を焼き入れしたもの
板厚mm 0.10、0.13、0.15、0.18、0.20、0.23、0.25、0.28、0.30、0.33、0.35、0.40、0.45、0.50、0.6、0.70、0.80、0.90、1.00、1.20、1.40、1.50、1.6、2.0、2.5、3.0
※材種によっては無い場合があります。


▼銅・銅合金・銅合金板バネ標準板厚表

ベリリウム銅,リン青銅、及び洋白の標準板厚
材質 C1720、C1700、C7701,C7521,C5210,C5191
板厚 mm 0.1、 0.15、 0.2、 0.25、 0.3、0.35、 0.4、 0.45、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、1.0、 1.2、 1.4、 1.5、 1.6、 1.8、 2.0

 ※材種によっては無い場合があります。

真鍮
材質 C2680・C2801
板厚 mm 0.1、0.2、0.25、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、1、1.2、1.4、1.5、1.6、2、2.3、2.5、2.6、3、3.2、3.5、4、5、6、8、10

※材種によっては無い場合があります。 

タフピッチ銅
材質 C1100
板厚 mm 0.1、 0.15、 0.2、 0.25、 0.3、0.4、 0.45、 0.5、 0.6、 0.7、 0.8、1.0、 1.2、 1.4、 1.5、 1.6、 1.8、 2.0
無酸素銅
材質 C1020
板厚mm 0.3、 0.4、 0.5、 0.6、 0.8、1.0、 1.2、1.5、 1.6、2.0


10)板厚精度


通常JIS規格では、下記のような板厚寸法公差になっていますが、ライナーなど板厚公差が重要になる製品も製作可能です。薄板(±ミクロン単位)はもちろん、t3.0などの厚物も±0.03の高精度板厚ライナーをご提供しております。
t0.2までは0.01mm単位で取り揃えております。

▼JIS G 4313 バネ用ステンレス鋼帯の板厚寸法公差表

SUSバネ材板厚公差(JIS G 4313の厚さの許容差)単位mm
SUS301-CSP・SUS304-CSP・SUS631-CSP・SUS631J1-CSP
板厚 mm 材料幅(250以上600未満)
0.10以上 0.16未満 ±0.020
0.16以上 0.25未満 ±0.030
0.25以上 0.40未満 ±0.035
0.40以上 0.60未満 ±0.040
0.60以上 0.80未満 ±0.045
0.80以上 1.00未満 ±0.050
1.00以上 1.25未満 ±0.050
1.25以上 1.60以下 ±0.060

11)その他、取扱い材料

鉄系 SPCC(鉄)、ブリキ(スズ鍍金鋼材)、SK(生・焼き入れリボン鋼)
ステンレス系  SUS304:BA、1/2H 3/4H・H・EH
SUS301:1/2H・3/4H・H・EH
SUS316、SUS631、SUS430、SUS410
パーマロイ材 42アロイ、50アロイ、インコネル、インバー
銅系 C1100P(タフピッチ銅)
C2801(真鍮)
C5210P(りん青銅板二種)、C5210(バネ用りん青銅板)
C7521(洋白板二種)、C7701(バネ用洋白板)
C1700/C1720(バネ用ベリリューム銅)
その他 チタン、チタンバネ、モリブデン

弊社へのご質問の多い材質、またはご依頼いただく製品の
主流材質の性質を記載していますので参考にしてください。


お問合せ方法


※図面もしくは、ラフスケッチに、形状・サイズ・材質・製作数を記載いただき、お問合せフォーム、またはメール、
 もしくは、FAXで送付いただければ、お見積りが可能です。


※すべての連絡先が記載されています。


「品質」をスピーディーにお届けします。


各種シムライナーの製作事例

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各種シムライナー
SUS304

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シムライナー
SUS304 t0.3

201210123_R.jpg

ベース用シムライナー
SUS304 t0.2

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シムライナー
SUS304  H t0.02

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シムライナー
SUS304 t0005

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シムライナー
SUS304  H t0.02

9.1 003.jpg

真鍮シムライナー
C2801 t0.3

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真鍮シムライナー(中心にφ0.8穴)
C2801 t0.2

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銅シムライナー
C1020 t0.3

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シムライナー
SUS304 t0.3

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シムライナー
SK材(リボン鋼)t0.1

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ガスケットシムライナー
リボン鋼 t0.2

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大型ベース用シムライナー
SUS304  t0.1

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大型ベース用シムライナー
SUS304  t0.1

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大型リングシムライナー
SUS304  t0.1

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D形リングシムライナー
SUS304 t0.3

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ベース用シムライナー
SUS304 t0.2

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シムライナー(0.4mm幅スリット)
SUS304 t0.1

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ベース用シムライナー
リボン鋼(SK材)t2.0

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シムライナー
リボン鋼(SK材)t0.2

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ベース用シムライナー
リボン鋼(SK材)t1.2


その他、シムライナーの製作事例一覧は、こちらから


シムライナーの製作方法


「こだま」では、製作内容によって、適切な製作方法の選択を行い品質と、
コストパフォーマンスのご提供を行っています。

1)レーザー加工
t0.05~対応可能(熱歪による限界値)で、製作コスト的に量産には不向きです。

2)ワイヤーカット加工
t0.03~対応可能(熱歪による限界値)で、材料を重ねて形状カットを行うことが
出来るので、同一形状・板厚違いのシムライナー製作が可能です。

3)エッチング加工
t0.005~対応可能(材料そのものの凸凹は生じています)で、
少量の量産から、コストパフォーマンスが上がります。

4)プレス加工
t0.2~対応可能で、金型の初期費用は生じますが、量産用(1000枚~)として、
製品単価を安価にすることが可能です。

製作方法の詳細は、こちらから

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