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- 露光・現像
- プロッタで原版に作画を行い、レジストコートされた材料に焼き付けを行いますが、高品質な露光を行う為にはクリンルームの作業が必要とされます。 加工サイズは、ｍｍ単位から１ｍ×１ｍまでの、フォトエッチングでは大型といわれるサイズまで対応しています。
- エッチャー（エッチング加工機）
- 材料と原版が露光・現像されたモノを エッチャーでエッチング液をシャワーすることで材料の露出した部分が溶けだし、最終μ単位までのトリミング精度の製品製作が可能です。
代表的なフォトエッチング加工 事例紹介
産業機器用シム
ＳＵＳ304 ｔ0.2 300×480
- 部品製作：フォトエッチング
レジストプロッタを始め加工サイズ１ｍ×１ｍまで対応していますので、範囲内さまざまな形状の製品製作が可能です。 
- 100個
特殊車輪用シム
ＳＵＳ304 ｔ0.1、ｔ0.15、ｔ0.2 、ｔ0.25、ｔ0.3
- 部品製作：フォトエッチング
ｔ0.5以下のサイズの大きな製品は、製作後の歪・製作費が 課題となりやすいですが、フォトエッチング加工で製作すれば高品質・ローコストな製品調達が可能です。 - 各100個
金属製しおり（ブックマーカー）
ＳＵＳ304 Ｃ2801（真鍮）
- 部品製作：フォトエッチング（ハーフエッチング含む）
金属しおりのような、社名、景色、モノなどの絵柄を施す、 ハーフエッチング加工で様々な絵柄処理にも対応可能です。 （ＤＸＦデーターが必要です） - 各1000枚/ロット
メガネ部品
ＳＵＳ304
- 部品製作：フォトエッチング
メガネフレームのような細い・狭いエリアの絵柄付けも 製品のトリミングと同時進行の製作方法で複雑な形状も高品質に仕上げることが可能です。 （ＤＸＦデーターが必要です） - 各1000個/ロット
シム（ＡＶ機器用）
ＳＵＳ304 ｔ0.02（ＴＡ材）
- フォトエッチング
材料厚みｔ0.01からのフォトエッチング加工が可能で、画像の製品のような丸穴付近の肉厚の少ない製品でも高精度に仕上げることが可能です。（箔になりますので、材料のある程度の凸凹・ソリ等は生じます） - 2個（試作）
電子部品（接点）
Ｃ5210（リン青銅）ｔ02
- 外形カット：フォトエッチング
曲げ加工：サーボブレーキプレスによる単曲げ
製品のトリミングは、試作時のワイヤーカットから、量産試作は 製作費を抑える為、フォトエッチング加工で行った事例です。 画像では確認出来る程度の製品事例をご紹介していますが、 より微細な加工も対応可能です。 - 850個（量産試作）
板バネ（ＡＶ機器用）
ＳＵＳ304 ｔ0.05
- 外形カット：フォトエッチング
曲げ加工：サーボブレーキプレスによる単曲げ
ｔ0.05といった薄い材料でも、フォットエッチングで加工を行えば トリミング後の歪がほとんど生じない為、特に復元力の大きいｔ0.1以下の材料でも高精度な曲げ加工が可能です。 - 1200個（限定製作）
接点（ＡＶ機器部品）
Ｃ1720（ベリリューム銅）ｔ015 寸法公差±0.05
- 外形カット：フォトエッチング
接合方法：マイクロリングプロジェクション溶接
製品のトリミングは、試作時のワイヤーカットから、量産試作は 製作費を抑える為、フォトエッチング加工で行った事例です。 φ1.0のステンレス球２個をマイクロスポット溶接で接合を行った 製品ですが、溶着条件となる、画像の球の下になるφ0.4穴のエッジが確保できている為、リングプロジェクション溶接が有効となった事例です。 - 2000個（限定製作）
デジタル電波時計用接点
Ｃ1720（ベリリューム銅）ｔ015 寸法公差±0.05
- 外形カット：フォトエッチング
曲げ加工：サーボブレーキプレスによる単曲げ
熱処理：時効硬化処理
製品のトリミングは、試作時のワイヤーカットから、量産試作は 製作費を抑える為、フォトエッチング加工で行った事例です。 ステンレスを中心に、鉄・リン青銅・洋伯・真鍮・パーマロイ等の材料で高品質な製品製作が可能です。 - 3000個（限定製作）
