「ＬＳＩチップ用搬送トレイの、量産対応」

量産に合わせた、製作方法のご提案

事例は、形状カットをエッチングで行い、マイクロスポット溶接箇所30点付けの熱歪を、
最小限に抑える為、ベースになる画像下側トレイ板に、マイクロスポット溶接位置として、
３０箇所のφ2.5のハーフエッチング(凹)を施して溶接時の負荷（溶接歪）を抑えています。

上記の、製作内容にすることで、通常、形状カットで量産時に必要となる、
金型費用を、大幅に抑えられるのと、φ2.5のハーフエッチング(凹)加工が、
容易に行えるので、接合費用も大幅に削減することが可能です。

さまざまな製作方法のご提案

「こだま」は、トレイ製作を含む薄板金属における、材質・板厚・形状・製作数・精度、その他条件に合わせて、
さまざまな製作方法のご提案を行い、短納期にもご対応しています。
詳しくは、こちらから

「こだま」がご提供できること

１）精密板金部品の構想段階からのご相談
材質・形状・機能性など、構想段階から対応いたします。
２）金型レス製作で、精密板金部品製作1個から
標準化された独自の金型で、初期費用ゼロで小部品製作が可能
３）約100個のリピート品、約2000個の限定製作対応

４）様々な材料、豊富な在庫と材料入手
SUS系、リボン鋼、銅系、チタン系、インコネル系
５）ｔ0.005～の箔・微細加工技術
６）各種溶接加工
７）各種表面処理・熱処理加工