こだま製作所では、製作数に合わせた工法で、
さまざまな精密板金部品製作のコストパフォーマンスを1個からご提供します。（＊オーダー製作専門です）
- 曲げ加工技術
- 板金部品の材質・形状・精度に合わせて、曲げ金型の 選択と必要に応じて簡易型の製作を行い、製作内容の複合要素も分解し、単純な工程に置き換えて試作・少量製作の可能領域を 広げています。
- 非鉄金属のスポット板金技術
- 「こだま」では、板金パーツを始め小部品が主流ですが、液晶ディスプレイのシールドカバーのような、各部品の取り付け部分の、絞り・エンボス・段曲げ、そしてアルミスポット板金等の要素のある板金製品など、サイズ的に量産対応はできませんが 試作段階においては、簡易金型のノウハウと接合（板金）技術をもって対応しています。
代表的な板金部品 事例紹介
拡大鏡（レンズ）取付金具
Ｃ2801（真鍮） ｔ1.0
- 外形カット：シャーリング 曲げ加工：ブレーキプレス 製作において、金型が必要となる形状ですが、少量製作での、 本作金型の初期費用を抑える為、製品単価は高くなりますが、初期費用1/5の簡金型仕様で製作を行っています。
- 100個/ロット
光学部品取付金具
ＳＵＳ304 ２Ｂ ｔ1.0
- 外形カット：レーザー Ｃ面カット：マシニング 外形カット後、画像手前の端面と中央部□穴全周を、 マシニングにより45度カットを行っています。
- ご依頼数：3個
照明器具部品
Ｃ2801（真鍮） ｔ10.5
- 絞り成形：小型油圧プレス 外形カット：ワイヤーカット 曲げ加工：ブレーキプレス 絞り加工後、位置決め治具にセットを行いワイヤーカットで 外形カットを行い、曲げ加工で仕上げています。
- ご依頼数：10個（試作）
建築金具（蝶番）
ＳＰＣＣ（鉄） ｔ1.6
- 外形カット：セットプレス 曲げ加工：ブレーキプレス 蝶番として軸を通す部分のカール成形が試作・少量製作では、 ネックになりますが、簡易金型でもそれなりの費用はかかりますが、本作金型製作費の1/3程度で製作可能です。
- 200個
熱交換器部品
チタン合金（熱処理材） ｔ2.0
- 外形カット：ワイヤーカット 曲げ加工：ブレーキプレス 日本全国の幅広い材料ネットワークで様々な材料入手が可能です。
- 5個
カメラ取付金具
ＳＵＳ304 ｔ1.0
- 外形カットレーザー 曲げ加工：ブレーキプレス カシメ：リベッティングマシン 板金部品だけではなく、カシメ加工で一体化している ピンも、汎用旋盤にて少量製作に対応しています。
- 10個
梱包機器部品
ＳＰＣＣ（鉄） ｔ1.0
- 外形カット：ワイヤーカット 曲げ加工：ブレーキプレス 表面処理：ニッケルメッキ 曲げ加工精度が出にくい形状ですが、外形カットをワイヤーカットで高精度に仕上げ、曲げ加工位置決め治具の 対応により、寸法公差±0.1の精度で仕上げています。
- 200個/ロット
サッシ・ロック金具（建築金物）
ＳＵＳ304 ｔ1.0
- 外形カット：レーザー 曲げ加工：ブレーキプレス ハット形曲げ、内寸6ｍｍのコの字曲げの要素も、 標準化された曲げ金型と、簡易金型製作で対応しています。
- 10個（試作）
産業機器筐体部品
ＳＵＳ30 ｔ1.2
- 外形カット：タレパン 曲げ加工：ブレーキプレス 必要寸法にもとづき、スポット溶接での組み立てを行う為の、 位置決め方法をご提案し、組立コストを大幅に下げた事例です。
- 50個/ロット
産業機器用取付金具
ＳＵＳ304 ｔ1.2、1.5、2.0
- 外形カット：レーザー（クリーンカット） 曲げ加工：ブレーキプレス 美観性重要部品として、取扱いは慎重に行い、作業傷はゼロという 訳にはまいりませんが、最小に抑えた製品です。
- 各1個（試作）
